Kevlar - žáruvzdorné lano
Vyrábíme kevlarová žáruvzdorná nehořlavá lana,šňůry a popruhy.
Výhody aramidových a kevlarových lan:
-
Velmi vysoká tahová pevnost s vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti
-
Pevnost není ovlivněna vodou, ale může absorbovat vlhkost:
-
Vynikající odolnost vůči teplu, hoření nebo tepelné degradaci
-
Elektricky nevodivý za normálních podmínek; mokrý může vést elektřinu
-
Chemicky stabilní kromě silných kyselin, zásad a chloru
-
Má nízkou roztažnost
-
Odolný, obtížně proříznutelný a oděruvzdorný: Výjimečný svou obtížností při řezání a odírání.
Nevýhody aramidů, Kevlaru a jiných paraaramidových lan
-
Neplavou
-
Jsou relativně drahé.
-
Relativně nízké stlačitelné vlastnosti
-
Obtížné řezání a krácení
-
Absorbuje vlhkost
-
Kevlar bývá náchylný k roztřepení
-
Kevlar může být neviditelně poškozen rázovým zatížením: Kevlar může být neviditelně poškozen rázovým zatížením. Byl zkoušen v lukostřelbě a zjistilo se, že často selhává katastrofálně po přibližně 1000 použitích.
-
Bezpečné zatížení lana je často 1/10 až 1/12 jeho pevnosti. Pamatujte, že uzly oslabují lano (50-80% snížení) stejně jako stárnutí, opotřebení, chemikálie a UV degradace atd.
Fyzikální vlastnosti Kevlarových (Aramidových) lan:
Odolnost proti prořezu: Vysoká odolnost proti řezu ho činí vynikajícím pro použití v ochranném oděvu.
Tahová pevnost: Kevlar® vykazuje vysokou tahovou pevnost 2920 MPa.
Kritická teplota: Kritická teplota je 200 °C. Rozkládá se při 420 °C, úpravou lze rozkladovou teplotu ještě zvýšit.
Odolnost proti ohni: Odolnost proti ohni a samočinné hašení.
Chemická odolnost: Vysoce chemická odolnost, ale je velmi citlivý na chlor.
Tepelná smrštěnost: Nízká tepelná smrštěnost a při velmi nízkých teplotách se nestává křehkým.
Specifická hmotnost: Má specifickou hmotnost 1,44.
Podléhá UV degradaci: Je citlivý na UV degradaci.
Absorbuje vlhkost
Vynikající rozměrová stabilita
Prodloužení při lomu: Nízké prodloužení při lomu, pohybující se od 1,5% do 4,5%.
Elektrická vodivost: Žádná elektrická vodivost.
Citlivost na rázová zatížení: Může být poškozen rázovým zatížením, což omezuje jeho použití na lodích.
Tyto vlastnosti společně činí Kevlar® všestranným a výkonným materiálem, zejména vhodným pro aplikace, kde jsou síla, odolnost a odolnost vůči různým environmentálním vlivům klíčové.
Využití aramidového lana
Kevlarové lano je často používáno jako náhrada ocelového lana, kde představují jeho chemická odolnost proti rezavění a nižší hmotnost skutečnou výhodu. Protože kevlar degraduje na slunci, bývá často obalen ochranným materiálem. Buď chemickým nátěrem, nebo se vytváří lano, kde jádro je aramidové a vnější část je vyrobena z UV odolného materiálu. U aramidových kevlarových lan se často používá oplet z polyesteru.
Protože nejsou aramidová lana dobře odolná vůči rázovému zatížení, mohou bez varování selhat byla-li předtím jiným velkým rázem poškozena, nehodí se tak pro použití při kotvení lodí. Při zkoumání vlastností u lezeckých lan z kevlaru bylo zjištěno, že Kevlar může být vážně degradován po zastavení pádu, zapříčiněné rázovým trhnutím. Žádné známky poškození nejsou vidět, ale pevnost lana může být vážně ohrožena. Pro zachování ohnivzodrnosti a pevnosti ve statickém zatížení opatřujeme jádro polyamidovými vlákny.
Uzlování Kevlaru může snížit pevnost o 50 % nebo více, proto jsou Kevlarové kabely často ukončeny speciálními spoji k minimalizaci ztráty pevnosti. Tyto speciální spoje jsou někdy vyrobeny z epoxidového laminátu. Kevlarová lana nejsou doporučována pro použití v kladkách nebo při aplikacích s mnoha ohyby vedení.
Pokud mají být aramidová lana použita v kladce, průměr kladky by měl být co největší. Lana, která mají projít bloky, jsou pletena tak, aby byla odolnější, buď vytvořením velmi volné pleteniny, která se zploští při průchodu blokem, nebo speciálními plochými pleteninami. Na zakázku vám takováto lana rádi vyrobíme.
Kevlarové šňůry často nahrazují ocel v navijácích. Na rozdíl od Dyneema UHMW nepodléhají tepelné degradaci při teplotě do 900 stupňů C, zatímco Dyneema se začne tavit a deformovat mnohem dříve.
Díky své vysoké odolnosti vůči teplu nahradila kevlarová aramidová lana zejména azbest a to v mnoha aplikacích.